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炉渣垫层施工工艺标准(701-1996)

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-01-04   来源:中国混凝土网   作者:中国混凝土网   浏览次数:778
炉渣垫层施工工艺标准(701-1996)
 范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
 
施工准备
    2.1  材料及主要机具:
    2.1.1  炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。
    2.1.2  水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号325号以上。
    2.1.3  熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。
    2.1.4  主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm,长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
    2.2  作业条件:
    2.2.1  结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好。
    2.2.2  预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。
    2.2.3  穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
    2.2.4  首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完,并经检查验收。
 
操作工艺
    3.1  工艺流程:
基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、弹线、做找平墩 →
 
基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压 → 养护
    3.1.1  基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。
    3.1.2  炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
    炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣,浇水网透时间不少于5d。
    水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不得小于5d。
    3.1.3  找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时,其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料),其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。
    3.1.4  基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。
    3.1.5  炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
    水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。
    3.1.6  铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在1.3∶1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。
    3.1.7  刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压(厚度超过20mm时,应用平板振捣器),并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。
    水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)后,再继续铺炉渣拌合料。
    3.1.8  养护:垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。
 
质量标准
    4.1  保证项目:
    4.1.1  炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。
    4.1.2  施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
    4.1.3  炉渣垫层与基层间,不得有空鼓和表面积散现象。
    4.2  允许偏差项目,见表7-1。
 
成品保护
    5.1  运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护。
                               炉渣垫层允许偏差                      表7-1
序号 项      目允许偏差 (mm) 检验方法
1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 标      高 ±10 用水准仪检查
3 坡      度 2/1000,且不大于30 用坡度尺检查
4 厚      度个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查
 
    5.2  炉渣垫层浇筑完之后,要注意加以养护,常温3d后方能进行面层施工。
    5.3  不得在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌合砂浆等,以免影响与面层的粘结力。
 
应注意的质量问题
    6.1  垫层空鼓开裂:由于以下原因造成:
    6.1.1  基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前又没洒水等,影响垫层与基层之间的粘结力。
    6.1.2  炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透。
    6.1.3  炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。
    6.2  炉渣垫层表面不平:主要是炉渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查。
    6.3  垫层松散,强度低:主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低。
 
质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录:
    7.1  水泥出厂合格证。
    7.2  炉渣出厂证及试验记录。
    7.3  炉渣垫层分项质量验收评定记录。
 
 
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